- #SkladchinaVip
- #1
[Udemy] Мастер-класс по сварке, материалам и коррозии [ProjectEngPro]
- Ссылка на картинку
-
Металлургия сварки, квалификация WPS/PQR, неразрушающий контроль, механизмы повреждений, работа в агрессивной среде и HTHA, PMI и ремонт - CWI и CSWIP
Чему вы научитесь:
Если снять с оборудования неисправный компонент, то дальнейшие действия определяются тремя вопросами: из чего он сделан, как он был соединен и почему он вышел из строя.
Большинство инженеров могут ответить хотя бы на один из этих вопросов. Инженер-материаловед знает сплав, но не знает процедуры сварки. Инспектор по сварке знает квалификационные требования, но не знает механизма повреждения. Инженер по коррозии знает механизм, но не знает, контролировалась ли когда-либо твердость в зоне термического воздействия.
Этот мастер-класс охватывает все три проблемы, потому что на реальном растении это одна проблема.
ПОЧЕМУ ЭТИ ТРИ ДИСЦИПЛИНЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВМЕСТЕ
Отказ в результате эксплуатации в агрессивной среде — это одновременно решение, касающееся выбора материалов, контроля твердости сварного шва и механизма коррозии. Высокотемпературная гидроабразивная абляция (HTHA) — это металлургическое явление, выявляемое с помощью неразрушающего контроля и предотвращаемое выбором материалов. Ремонт сварного шва — это металлургическое вмешательство, регулируемое сварочным кодексом и основанное на оценке повреждений.
При раздельном изучении эти темы остаются отдельными, и инженер, занимающийся одной из них, не сможет в одиночку завершить расследование причин отказа. При совместном изучении взаимосвязи становятся ключевым моментом.
ЧТО ВНУТРИ — ДЕВЯТЬ ПОЛНЫХ МОДУЛЕЙ
Контроль сварных швов и неразрушающий контроль. Процессы дуговой сварки и их применение к оборудованию, работающему под давлением, технологическая карта сварки (WPS), квалификационный сертификат сварщика (PQR) и квалификация сварщиков по стандарту ASME IX, основные и дополнительные переменные, дефекты сварных швов и их причины, а также полный набор методов неразрушающего контроля — рентгенография, ультразвуковая диагностика, фазированная решетка, дифракция по времени пролета, магнитопорошковая дефектоскопия и капиллярная дефектоскопия — в соответствии с тем, что каждый из них фактически обнаруживает и не обнаруживает. API 577 Контроль сварных швов и металлургия. Металлургические аспекты контроля: термический цикл сварки и зона термического воздействия, холодное растрескивание, вызванное водородом, и три его стадии, растрескивание при затвердевании и разжижении, растрескивание при повторном нагреве в сталях с высокой ползучестью, ламеллярное растрескивание, предварительный нагрев и контроль водорода, а также термическая обработка после сварки с использованием термопар.
Материаловедение, металлургия и коррозия. Микроструктура и размер зерна, система железо-углерод и скорость охлаждения, термическая обработка и реальные результаты послетермической обработки, семейства сплавов от углеродистой стали до дуплексных и никелевых сплавов, электрохимия коррозии, локализованная коррозия, растрескивание под воздействием окружающей среды, высокотемпературные механизмы и выбор материала как документированное решение.
API 571 Механизмы повреждений. Каталог механизмов, которые, как предполагается в каждом инспекционном кодексе, вам уже известны: механизмы утонения от сульфидирования до коррозии под изоляцией, растрескивание под воздействием окружающей среды, включая хлоридное и аминное коррозионное растрескивание под напряжением, высокотемпературные механизмы, включая ползучесть и высокотемпературный гидроакустический абсорбент, а также металлургические и механические механизмы, дополняющие картину.
NACE MR0175 / ISO 15156 Работа в агрессивных средах. Парциальное давление H2S и пороговые значения интенсивности воздействия, сульфидное растрескивание под напряжением как водородное охрупчивание, HIC и роль включений, SOHIC и растрескивание в мягкой зоне, ограничения по химическому составу и обработка кальцием, спецификация на HIC-стойкую сталь и приемочные испытания, контроль твердости в сварном шве и зоне термического воздействия, а также экологические пределы CRA.
API 941 Водородная эксплуатация и высокотемпературная водородная коррозия. Механизм высокотемпературной водородной коррозии и причины его коварства, кривые Нельсона и их пересмотр, оценка парциального давления водорода и температуры, материалы для водородной эксплуатации, проверка существующего оборудования и причины, по которым высокотемпературную водородную коррозию так сложно обнаружить с помощью традиционных методов неразрушающего контроля. API 578 Проверка материалов и PMI. Причины путаницы с материалами и ее стоимость, рентгенофлуоресцентный анализ и его реальные ограничения, включая обнаружение углерода, оптическая эмиссионная спектроскопия, масштабы программы, основанной на оценке рисков, отслеживаемость и маркировка, управление несоответствиями, а также компоненты, наиболее часто пропускаемые в программе проверки. Ремонт по стандарту ASME PCC-2. Решение о ремонте с учетом возможности проведения работ, замены и переоценки стоимости, ремонта сварных швов и проверки качества выемки грунта, термообработки и контролируемого наплавления, наплавки и восстановления плакированного слоя, ремонта композитных материалов, механических зажимов, сварки в процессе эксплуатации и врезки под давлением, а также контроля временного ремонта. Анализ отказов и выявление первопричин. Основы фрактографии, определение характера отказа по внешнему виду, сохранение доказательств, процесс расследования и дисциплина, позволяющая прийти к выводу, который фактически подтверждается доказательствами.
ЧАСТЬ, КОТОРУЮ НИКТО НЕ ПРЕПОДАЕТ
Твердость. Она представлена в трех модулях и является связующим звеном между ними. Предельная твердость одновременно является контролем сварки, спецификацией материала и мерой по борьбе с коррозией. Если допустить ошибку в зоне термического воздействия, правильно подобранная сталь, предназначенная для работы в агрессивной среде, все равно треснет. Программа рассматривает это как повторяющееся решение, каким оно и является.
ТЕМЫ, РАССМАТРИВАЕМЫЕ В РАМКАХ СЕРТИФИКАЦИИ
Программа охватывает темы, изучаемые в рамках квалификационных экзаменов AWS Certified Welding Inspector и CSWIP 3.1 по контролю качества сварки, сертификации AMPP по коррозии, а также стандартов API 510, 570 и 653, где сварка, материалы и механизмы повреждений указаны в качестве основных документов.
ДВА ПОЛНЫХ ПРОБНЫХ ЭКЗАМЕНА
Экзамен проводится на время, оценивается и может быть пересдан. Он охватывает сварку и неразрушающий контроль, материалы и механизмы коррозии, а также работу в агрессивной среде и технические условия. Это не видеообзоры, а реальные экзамены, которые вы можете сдать в реальных условиях.
Для кого этот курс:
30 разделов • 120 лекций • Общая продолжительность 25 ч 2 мин
Язык английский + бонусом субтитры на русском языке, + озвучка на русском языке (ИИ)
Чему вы научитесь:
- Изучите технологическую карту сварки (WPS), квалификационный документ для сварщиков (PQR) и пакет документов, подтверждающий квалификацию сварщика, и оцените, соответствует ли он требованиям вашей работы.
- Определите механизмы повреждений по внешнему виду и условиям эксплуатации и спрогнозируйте, какие из них произойдут в том или ином месте.
- Укажите материалы для эксплуатации в агрессивных средах в соответствии со стандартом NACE MR0175, включая пределы твердости и сталь, устойчивую к водородному охрупчиванию.
- Выберите подходящий метод неразрушающего контроля для ожидаемого дефекта — RT, UT, PAUT, ToFD, MT, PT и VT.
- Объясните термический цикл сварки и зону термического воздействия, а также способы контроля риска водородного растрескивания.
- Оцените HTHA с помощью кривых Нельсона и поймите, почему его так трудно обнаружить.
- Применяйте методы рентгенофлуоресцентного анализа (XRF) и оптической эмиссионной спектроскопии (OES) в пределах их реальных возможностей и разработайте программу проверки материалов.
- Выберите метод ремонта в соответствии со стандартом ASME PCC-2 и оцените предложения по сварке и врезке под давлением в процессе эксплуатации.
- Изучите металлургическую микроструктуру и разберитесь, как термическая обработка повлияла на нее.
- Проведите расследование причин отказа, начиная с анализа имеющихся данных и заканчивая выявлением первопричины, и сформулируйте заключение, подтверждаемое этими данными.
- Принимайте решения, касающиеся контроля твердости при сварке, спецификации материалов и предотвращении коррозии, в одном из аспектов.
- Подготовьтесь к темам сварки, материалов и коррозии, рассматриваемым в курсах CWI, CSWIP, AMPP и стандартах API.
Если снять с оборудования неисправный компонент, то дальнейшие действия определяются тремя вопросами: из чего он сделан, как он был соединен и почему он вышел из строя.
Большинство инженеров могут ответить хотя бы на один из этих вопросов. Инженер-материаловед знает сплав, но не знает процедуры сварки. Инспектор по сварке знает квалификационные требования, но не знает механизма повреждения. Инженер по коррозии знает механизм, но не знает, контролировалась ли когда-либо твердость в зоне термического воздействия.
Этот мастер-класс охватывает все три проблемы, потому что на реальном растении это одна проблема.
ПОЧЕМУ ЭТИ ТРИ ДИСЦИПЛИНЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВМЕСТЕ
Отказ в результате эксплуатации в агрессивной среде — это одновременно решение, касающееся выбора материалов, контроля твердости сварного шва и механизма коррозии. Высокотемпературная гидроабразивная абляция (HTHA) — это металлургическое явление, выявляемое с помощью неразрушающего контроля и предотвращаемое выбором материалов. Ремонт сварного шва — это металлургическое вмешательство, регулируемое сварочным кодексом и основанное на оценке повреждений.
При раздельном изучении эти темы остаются отдельными, и инженер, занимающийся одной из них, не сможет в одиночку завершить расследование причин отказа. При совместном изучении взаимосвязи становятся ключевым моментом.
ЧТО ВНУТРИ — ДЕВЯТЬ ПОЛНЫХ МОДУЛЕЙ
Контроль сварных швов и неразрушающий контроль. Процессы дуговой сварки и их применение к оборудованию, работающему под давлением, технологическая карта сварки (WPS), квалификационный сертификат сварщика (PQR) и квалификация сварщиков по стандарту ASME IX, основные и дополнительные переменные, дефекты сварных швов и их причины, а также полный набор методов неразрушающего контроля — рентгенография, ультразвуковая диагностика, фазированная решетка, дифракция по времени пролета, магнитопорошковая дефектоскопия и капиллярная дефектоскопия — в соответствии с тем, что каждый из них фактически обнаруживает и не обнаруживает. API 577 Контроль сварных швов и металлургия. Металлургические аспекты контроля: термический цикл сварки и зона термического воздействия, холодное растрескивание, вызванное водородом, и три его стадии, растрескивание при затвердевании и разжижении, растрескивание при повторном нагреве в сталях с высокой ползучестью, ламеллярное растрескивание, предварительный нагрев и контроль водорода, а также термическая обработка после сварки с использованием термопар.
Материаловедение, металлургия и коррозия. Микроструктура и размер зерна, система железо-углерод и скорость охлаждения, термическая обработка и реальные результаты послетермической обработки, семейства сплавов от углеродистой стали до дуплексных и никелевых сплавов, электрохимия коррозии, локализованная коррозия, растрескивание под воздействием окружающей среды, высокотемпературные механизмы и выбор материала как документированное решение.
API 571 Механизмы повреждений. Каталог механизмов, которые, как предполагается в каждом инспекционном кодексе, вам уже известны: механизмы утонения от сульфидирования до коррозии под изоляцией, растрескивание под воздействием окружающей среды, включая хлоридное и аминное коррозионное растрескивание под напряжением, высокотемпературные механизмы, включая ползучесть и высокотемпературный гидроакустический абсорбент, а также металлургические и механические механизмы, дополняющие картину.
NACE MR0175 / ISO 15156 Работа в агрессивных средах. Парциальное давление H2S и пороговые значения интенсивности воздействия, сульфидное растрескивание под напряжением как водородное охрупчивание, HIC и роль включений, SOHIC и растрескивание в мягкой зоне, ограничения по химическому составу и обработка кальцием, спецификация на HIC-стойкую сталь и приемочные испытания, контроль твердости в сварном шве и зоне термического воздействия, а также экологические пределы CRA.
API 941 Водородная эксплуатация и высокотемпературная водородная коррозия. Механизм высокотемпературной водородной коррозии и причины его коварства, кривые Нельсона и их пересмотр, оценка парциального давления водорода и температуры, материалы для водородной эксплуатации, проверка существующего оборудования и причины, по которым высокотемпературную водородную коррозию так сложно обнаружить с помощью традиционных методов неразрушающего контроля. API 578 Проверка материалов и PMI. Причины путаницы с материалами и ее стоимость, рентгенофлуоресцентный анализ и его реальные ограничения, включая обнаружение углерода, оптическая эмиссионная спектроскопия, масштабы программы, основанной на оценке рисков, отслеживаемость и маркировка, управление несоответствиями, а также компоненты, наиболее часто пропускаемые в программе проверки. Ремонт по стандарту ASME PCC-2. Решение о ремонте с учетом возможности проведения работ, замены и переоценки стоимости, ремонта сварных швов и проверки качества выемки грунта, термообработки и контролируемого наплавления, наплавки и восстановления плакированного слоя, ремонта композитных материалов, механических зажимов, сварки в процессе эксплуатации и врезки под давлением, а также контроля временного ремонта. Анализ отказов и выявление первопричин. Основы фрактографии, определение характера отказа по внешнему виду, сохранение доказательств, процесс расследования и дисциплина, позволяющая прийти к выводу, который фактически подтверждается доказательствами.
ЧАСТЬ, КОТОРУЮ НИКТО НЕ ПРЕПОДАЕТ
Твердость. Она представлена в трех модулях и является связующим звеном между ними. Предельная твердость одновременно является контролем сварки, спецификацией материала и мерой по борьбе с коррозией. Если допустить ошибку в зоне термического воздействия, правильно подобранная сталь, предназначенная для работы в агрессивной среде, все равно треснет. Программа рассматривает это как повторяющееся решение, каким оно и является.
ТЕМЫ, РАССМАТРИВАЕМЫЕ В РАМКАХ СЕРТИФИКАЦИИ
Программа охватывает темы, изучаемые в рамках квалификационных экзаменов AWS Certified Welding Inspector и CSWIP 3.1 по контролю качества сварки, сертификации AMPP по коррозии, а также стандартов API 510, 570 и 653, где сварка, материалы и механизмы повреждений указаны в качестве основных документов.
ДВА ПОЛНЫХ ПРОБНЫХ ЭКЗАМЕНА
Экзамен проводится на время, оценивается и может быть пересдан. Он охватывает сварку и неразрушающий контроль, материалы и механизмы коррозии, а также работу в агрессивной среде и технические условия. Это не видеообзоры, а реальные экзамены, которые вы можете сдать в реальных условиях.
Для кого этот курс:
- Инспекторам по сварке и контролю качества, которым необходимы знания в области металлургии, соответствующие их квалификации.
- Инженеры-материаловеды и специалисты по коррозии занимаются подбором сплавов и диагностикой отказов в процессе эксплуатации.
- Инженеры-инспекторы, имеющие или стремящиеся получить сертификаты API 510, 570 или 653.
- Инженеры по обеспечению целостности конструкции оценивают ущерб, утверждают ремонтные работы и определяют объем инспекции.
- Инженеры-проектировщики и инженеры-технологи проверяют пакеты документов по технологическим процедурам, квалификации материалов и сертификации материалов.
- Инженеры, работающие с оборудованием для работы в средах, содержащих сероводород, водород или другим специализированным оборудованием.
- Кандидаты, готовящиеся к сертификации AWS CWI, CSWIP 3.1 или AMPP по вопросам коррозии.
- Инженеры-выпускники и начинающие специалисты, желающие работать в сфере инспекции, материаловедения или обеспечения целостности конструкций.
- Предварительная подготовка в области металлургии или сварки не требуется — оба курса основаны на фундаментальных принципах, понятных инженерам.
- Для прохождения программы достаточно любого инженерного, контрольно-измерительного или технического образования.
- Сертификат сварщика не требуется — это проектирование и контроль сварных швов, а не ручная техника.
- Уверенное владение основными понятиями химии — электрохимические процессы объясняются по мере их возникновения.
- Программное обеспечение и дополнительные покупки не требуются. Копии стандартов ASME IX, API 571 и NACE MR0175 будут полезны во время курса, но не обязательны.
- Подходит как в качестве полного учебного пособия, так и в качестве справочника для возврата к каждому модулю отдельно.
30 разделов • 120 лекций • Общая продолжительность 25 ч 2 мин
- API 577: ОСНОВЫ СВАРОЧНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
- API 577: СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- API 577: ПРОЦЕДУРА СВАРКИ И КВАЛИФИКАЦИЯ
- API 577: Дефекты сварных швов и контроль качества
- API 577: СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, РЕМОНТ И КАЧЕСТВО
- Материалы: Основы металлургии
- Материалы: Семейства сплавов и их поведение
- Материалы: Механизмы коррозии
- Материалы: водород, экстремальные температуры и защитные слои.
- Материалы: выбор материалов и управление их целостностью.
- API 571: ОСНОВЫ КОРРОЗИИ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
- API 571: МЕХАНИЗМЫ ИСТОНЧЕНИЯ
- API 571: Растрескивание под воздействием окружающей среды
- API 571: ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
- API 571: МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ
- API 578: АРГУМЕНТЫ В ПОЛЬЗУ ПРОВЕРКИ МАТЕРИАЛОВ
- API 578: Технологии и методы PMI
- API 578: СТРУКТУРА ПРОГРАММЫ И ОБЪЕМ
- API 578: ВЫПОЛНЕНИЕ, ЗАПИСЬ И НЕСООТВЕТСТВИЕ
- API 578: Интеграция с управлением целостностью
- ASME PCC-2: Решение о ремонте и структура PCC-2
- ASME PCC-2: Методы ремонта сварных швов
- ASME PCC-2: Ремонт несварных и механических конструкций
- ASME PCC-2: Сварка в процессе эксплуатации и врезка под давлением
- ASME PCC-2: Контроль ремонта, испытания и документация.
- MR0175: Определение понятия "кислые среды" и стандартов
- MR0175: Механизмы повреждения при работе в среде сероводорода
- MR0175: Материалы, сварка и технические характеристики
- MR0175: Оборудование и контроль качества для работы в средах с агрессивными средами
- MR0175: Спецификация проекта, соответствие требованиям и управление
Язык английский + бонусом субтитры на русском языке, + озвучка на русском языке (ИИ)
Показать больше